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技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒低二噁英排放系統(tǒng)、方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為了達到上述目的，本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一方面，提供一種醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒低二噁英排放系統(tǒng)，其中，包括干餾制棒系統(tǒng)和高溫氣化凈化系統(tǒng)，所述干餾制棒系統(tǒng)包括儲存?zhèn)}庫、炭化爐、制棒機、倉庫、凈化裝置、余熱鍋爐和燃燒室，固體廢料從儲存?zhèn)}庫里調(diào)出來后投到所述炭化爐，炭化后將固體及焦油清理出來運到制棒機作為制棒的原料，所述炭化爐分別連接所述燃燒室和所述凈化裝置，所述凈化裝置連接所述余熱鍋爐，制好的棒料被運到所述倉庫儲存；

所述高溫氣化凈化系統(tǒng)包括風機、氣化爐、廢熱鍋爐、急冷塔、除二噁英塔、旋風混合吸附裝置、除塵布袋、引風機、噴水系統(tǒng)和粉箱，所述風機、所述氣化爐、所述廢熱鍋 爐、所述急冷塔、所述除二噁英塔、所述旋風混合吸附裝置、所述除塵布袋、所述引風機和所述煙囪依次連接，所述噴水系統(tǒng)連接所述急冷塔，所述粉箱通過閥門連接所述除二噁英塔，所述制棒機出來的料儲存在倉庫或者運到氣化爐進行氣化，所述氣化爐連接所述余熱鍋爐。

上述醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒低二噁英排放系統(tǒng)，其中，在所述除二噁英塔內(nèi)通過噴粉混合吸附方式來吸附脫除二噁英。

另一方面，提供一種醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放方法，其中，基于如上述系統(tǒng)實現(xiàn)，包括：

來料進行強力消毒殺菌，進入臨時儲存；

對熱解爐內(nèi)部進行預(yù)熱，保證熱量均勻，將垃圾放入熱解爐進行熱解，保證其溫度為550℃上下偏差不超過10％，上述高溫條件維持20分鐘，提供無氧或者缺氧條件，垃圾中的有機成分轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇細怏w、液態(tài)焦油和固體殘渣，同時產(chǎn)生含有可燃氣體的混合氣體，煤氣送后續(xù)工段，將固體殘渣干餾制棒后送入高溫氣化爐進行氣化或者低溫儲存；

經(jīng)過氣化，最后產(chǎn)生灰渣進行最終處理或封裝填埋，經(jīng)過熱能回收利用后的煙氣進行除毒物凈化處理，達標后通過煙囪排放。

上述醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放方法，其中，在干餾制棒過程中，醫(yī)療垃圾進行整體消毒后進入低溫儲存?zhèn)}庫，再進入炭化爐，炭化后的焦油和固體碳及輔料進入制棒機，制棒后棒料進入倉庫儲存或者進入氣化爐熱解氣化，煙氣經(jīng)凈化裝置一部分用于烘干輔料，另一部分通過余熱鍋爐制汽，可燃氣通過燃燒室燃燒后給炭化爐加熱，循環(huán)利用。

上述醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放方法，其中，在制棒步驟中，將每1000千克生物質(zhì)輔料加100千克固體殘渣擠壓成棒或粒型。

上述醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放方法，其中，利用吸附劑來吸附脫除二噁英，所述吸附劑包括硫化鈉、活性炭及活性外加劑。

上述醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放方法，其中，通過急冷快速將煙氣在2秒內(nèi)從800℃降到200℃以減少二噁英的生成。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

可以有效控制危險廢物和醫(yī)療垃圾排放，做到無害化，減量化和資源化，保護了生態(tài)環(huán)境和人類健康。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放系統(tǒng)干餾制棒系統(tǒng)的工藝流程圖；

圖2示出了本發(fā)明醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放系統(tǒng)高溫氣化凈化系統(tǒng)的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

本發(fā)明提供一種醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放系統(tǒng)，包括相互獨立但可同時運作的干餾制棒系統(tǒng)和高溫氣化凈化系統(tǒng)，參考圖1所示，干餾制棒系統(tǒng)包括儲存?zhèn)}庫1、炭化爐2、制棒機3、倉庫4、凈化裝置5、余熱鍋爐6和燃燒室7，固體廢料從儲存?zhèn)}庫1里調(diào)出來后投到炭化爐2，炭化后將固體及焦油清理出來運到制棒機3作為制棒的原料，另外炭化爐2還分別連接燃燒室7和凈化裝置5，凈化裝置5連接余熱鍋爐6，制好的棒料被運到倉庫4儲存。參看圖2，高溫氣化凈化系統(tǒng)包括風機8、氣化爐9、廢熱鍋爐10、急冷塔11、除二噁英塔12、旋風混合吸附裝置13、除塵布袋14、引風機15、噴水系統(tǒng)16和粉箱17，風機8、氣化爐9、廢熱鍋爐10、急冷塔11、除二噁英塔12、旋風混合吸附裝置13、除塵布袋14、引風機15和煙囪18依次連接，噴水系統(tǒng)16連接急冷塔11，粉箱17通過閥門連接除二噁英塔12，制棒機3出來的料儲存在倉庫4或者運到氣化爐9進行氣化，氣化爐9連接余熱鍋爐6。

繼續(xù)參看圖1，在干餾制棒過程中，醫(yī)療垃圾進行整體消毒后進入低溫儲存?zhèn)}庫1，再進入炭化爐2，炭化后的焦油a和固體碳b及輔料進入制棒機3，制棒后棒料c進入倉庫4儲存或者進入氣化爐9熱解氣化，煙氣d經(jīng)凈化裝置5一部分用于烘干輔料，另一部分通過余熱鍋爐6制汽e，可燃氣f通過燃燒室7燃燒后給炭化爐2加熱，循環(huán)利用。

通過各渠道收集起來的醫(yī)療垃圾在進入儲存?zhèn)}庫前要進行整體消毒：危險廢物和醫(yī)療垃圾由于其特殊性必須進行殺菌消毒同時也是為了保證后面的熱解能夠安全，首先應(yīng)進行制棒，而醫(yī)療垃圾的危害既不能打開包裝也不能直接利用RDF線制棒，必須要進行第一道的熱解殺菌，通過外部加熱即可以消除垃圾的危害性，制棒又能使后面的熱解焚燒投料均勻分布。

將熱解爐內(nèi)進行預(yù)熱到500-600℃左右，保證內(nèi)部熱量均勻，將整袋垃圾放入進行熱解，如果溫度達不到還需要進行外加熱或者吹熱氣，保證其溫度為550℃左右，上下偏差不能超過10％。

危險廢物(包括有毒有害液體)和醫(yī)療垃圾(包括各種病原體，人體皮膚等)在550℃的溫度下包裝會自動打開，垃圾中各種細菌和病原體被殺(蒸汽在高溫高壓下具有穿透力強的優(yōu)點在103KPa，550℃條件維持20分鐘能殺滅一切微生物)同時在無氧或者缺氧的條件下，在550℃左右垃圾中的有機成分轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇細怏w、液態(tài)焦油和殘?zhí)?固體殘渣)，產(chǎn)生含有可燃氣體的混合氣體。

熱解后可燃氣體可以回收，經(jīng)過凈化后可與天然氣混合使用，液態(tài)焦油可以用作工業(yè)生產(chǎn)中，固體殘渣的成分比較復(fù)雜，主要包括垃圾中礦物成分以及在熱解過程中未能氣化的有機物和金屬顆粒，可能含有有害成分，需要同其他垃圾以及木屑等一起制棒后再送入爐膛內(nèi)進行高溫熱解焚燒。

危險廢物醫(yī)療系統(tǒng)中的可燃物中溫消毒熱解后將熱解殘?zhí)棵?00千克加1噸的木屑及其他生活垃圾混合經(jīng)粉碎后擠壓成型(棒或粒)，制棒后可以立即送入高溫熱解爐進行熱解，也可儲存在低溫車間，以備后用。

可以理解的是，上述流程中配置了先進高效過濾除塵裝置，而氣化爐是采用上吸式回轉(zhuǎn)爐排高溫熱解爐系統(tǒng)，旋風混合吸附裝置不僅對前道二噁英的高效脫除有加強作用，同時大大降低了飛灰的濃度，使后面的布袋除塵的效果更加明顯。另外通過急冷快速將煙氣在2秒內(nèi)從800℃左右降到200℃左右，因此大大減少了二噁英的生成，噴入特種吸附劑(由硫化鈉、活性炭及活性外加劑等組成)高效吸附脫除二噁英。

從上述實施例可以看出，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：

可以有效控制危險廢物和醫(yī)療垃圾排放，做到無害化，減量化和資源化，保護了生態(tài)環(huán)境和人類健康。